成果介紹
課題概況：
為解決我國(guó)鋁/銅板帶材高端產(chǎn)品供給能力不足，產(chǎn)品組織性能穩(wěn)定性低、表面缺陷和板形難以控制等問題，對(duì)鋁/銅板帶材軋制過程工藝參數(shù)進(jìn)行深度優(yōu)化方法的研究。然而，鋁/銅板帶材軋制過程機(jī)理復(fù)雜，難以建立精確機(jī)理模型，傳統(tǒng)工藝優(yōu)化方法和管控技術(shù)無法對(duì)全流程各工序復(fù)雜工藝參數(shù)進(jìn)行有效優(yōu)化和控制。本課題瞄準(zhǔn)高端鋁/銅板帶材市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，基于熱軋、冷軋、銑面等工序的工藝參數(shù)大數(shù)據(jù)，開展系統(tǒng)和深入的基礎(chǔ)性研究工作，探討相關(guān)機(jī)理，為實(shí)現(xiàn)鋁/銅板帶材軋制過程工藝優(yōu)化和推動(dòng)冶金學(xué)科發(fā)展提供理論指導(dǎo)。
主要研究?jī)?nèi)容：
建立基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的鑄坯合金成分、規(guī)格、軋制工藝參數(shù)與板帶材綜合性能的關(guān)系模型，以板帶材綜合性能穩(wěn)定性為優(yōu)化目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)軋制工藝參數(shù)的深度優(yōu)化；通過理論建模和機(jī)理仿真，研制先進(jìn)的板形閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)板形分析預(yù)報(bào)、設(shè)定、檢測(cè)和反饋精準(zhǔn)控制；結(jié)合表面質(zhì)量影響因素和現(xiàn)場(chǎng)工況，研究表面缺陷在線檢測(cè)技術(shù)，準(zhǔn)確定位和分類表面缺陷。
