成果介紹
再制造是使廢舊機械裝備重新煥發(fā)生機的過程，是面向節(jié)能、節(jié)材、綠色、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的新型制造模式。我國政府高度重視并大力推進再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。本研究成果以仿生、信息、機械和增材制造高度集成的仿生再制造技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為突破口，凝聚仿生耦合設(shè)計與結(jié)構(gòu)材料制造的核心技術(shù)，面向汽車模具、這一廣東省廣泛應(yīng)用、高附加值的重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域開發(fā)仿生再制造小型示范生產(chǎn)線，從而推進國家2025智能制造戰(zhàn)略的實施，并以點帶面，帶動該集成技術(shù)成果向更多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、更多零部件門類推廣應(yīng)用。本研究成果以可再制造性評估與數(shù)字化重構(gòu)技術(shù)、仿生耦合設(shè)計與制造工藝開發(fā)、一體化控制系統(tǒng)與軟件開發(fā)以及精密再制造裝備集成技術(shù)四個方面構(gòu)成主體，擁有缺損零部件的三維反求與建模技術(shù)、仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計的拓撲優(yōu)化技術(shù)、仿生增材再制造控形控性及缺陷防護技術(shù)、工藝軟件輸出和裝備集成控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成具有仿生特色化、功能多元化、制造智能化、加工精準化和裝備集成化的高技術(shù)成果和智能化生產(chǎn)線。
項目團隊利用仿生技術(shù)針對40余種1500多個模具制品進行表面軟-硬、強-韌、剛-柔耦合結(jié)構(gòu)與材料設(shè)計，開發(fā)與研制出5個系列47種仿生熱作模具700余套，在保持部件芯部原有的成分、結(jié)構(gòu)與特征條件下，賦予了其表面優(yōu)良的減粘、耐磨和抗熱疲勞性能，綜合壽命提高1倍以上。團隊圍繞可再制造性評估與數(shù)字化重構(gòu)、仿生設(shè)計與再制造、控制系統(tǒng)與工藝軟件開發(fā)及精密再制造裝備集成技術(shù)等展開了系統(tǒng)深入的研究，先后獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項，吉林省科技進步一等獎2項，中國機械工業(yè)聯(lián)合會科技進步二等獎1項，發(fā)表相關(guān)的SCI檢索學(xué)術(shù)論文100余篇，授權(quán)國家發(fā)明專利20余件。
仿生智能制造團隊所擁有的仿生智能再制造關(guān)鍵技術(shù)，將近一步實現(xiàn)仿生智能再制造示范生產(chǎn)線小試、中試及推廣應(yīng)用。預(yù)期申報發(fā)明專利15-20項；與省內(nèi)相關(guān)企業(yè)、高校建立合作關(guān)系，帶動地方10億的經(jīng)濟增量；培養(yǎng)一批面向仿生智能再制造的研究人員；成果不僅應(yīng)用于汽車模具領(lǐng)域，還將向航天航空、石油化工、裝備制造等領(lǐng)域推廣，促進仿生、材料和制造交叉學(xué)科領(lǐng)域重大創(chuàng)新。
