成果介紹
大寬幅鎂合金薄板在工業(yè)上具有廣闊的應(yīng)用前景，但由于其軋制過程中的邊裂而使得加工寬幅薄板異常困難，導(dǎo)致其生產(chǎn)成本高、應(yīng)用受到極大限制。要解決軋制過程中的邊裂問題，關(guān)鍵之一是要提高薄板在中低溫下軋制時(shí)的塑性變形能力。晶粒細(xì)化是提高鎂合金在中低溫下塑性變形能力的重要途徑，而等徑角擠壓（ECAP/ECAE: Equal channel angular pressing / extrusion）是晶粒細(xì)化的有效手段。
成果以“【1】T型轉(zhuǎn)角擠壓自動(dòng)化連續(xù)加工設(shè)備及其加工方法 -200810021097.9 【2】一種超細(xì)晶鎂合金薄板的高成材率加工技術(shù)-201210516981.6 【3】一種超細(xì)晶金屬型材的連續(xù)加工裝置及加工方法-201610488911.2 【4】一種超細(xì)晶高強(qiáng)度鎂合金薄板的加工方法-201711283816.X 【5】一種制備強(qiáng)韌性耐蝕AZ91D鎂合金的組合加工方法-201210017472.9 【6】一種黃色高強(qiáng)韌耐腐蝕AZ91鎂合金塊材的制備方法-201710519173.8 ”六個(gè)核心專利為基礎(chǔ)，針對(duì)鎂合金薄板生產(chǎn)過程中的塑性變形能力差、薄板軋制易開裂、單次軋制壓下量有限的技術(shù)瓶頸，借助等徑角擠壓（ECAP）技術(shù)在細(xì)化合金組織方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，開發(fā)了ECAP和軋制相結(jié)合的連續(xù)加工生產(chǎn)技術(shù)；同時(shí)采用微弧氧化技術(shù)對(duì)超細(xì)化生產(chǎn)的鎂薄板進(jìn)行表面處理，改善其耐蝕性能。
利用該技術(shù)能夠突破當(dāng)前鎂合金薄板的生產(chǎn)技術(shù)難題，可以同時(shí)提高鎂合金的強(qiáng)度、韌性和耐蝕性能，生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的鎂合金零部件，能夠廣泛應(yīng)用于汽車、3C產(chǎn)品、醫(yī)療器械、高速鐵路及航空航天等領(lǐng)域。
